Máy mở rộng trước EPS tự động của Trung Quốc với mức tiêu thụ hơi giảm

Mô tả sản phẩm

Máy giãn nở sơ bộ EPS hàng loạt SPJ50/90/130/160 - A (Độ chính xác) khai thác công nghệ tiên tiến để tăng tốc quá trình sản xuất xốp EPS. Được thiết kế để tạo bọt hiệu quả cao, chiếc máy này tăng cường đáng kể cả hiệu quả sản xuất lẫn chất lượng của hạt EPS. Nó đảm bảo sự giãn nở chính xác, nhẹ và nhanh chóng, đi kèm với hoạt động đáng tin cậy và tỷ lệ trục trặc thấp, đồng thời tối ưu hóa mức tiêu thụ hơi nước.

Các tính năng chính

1. Hoàn thiện thiết bị tiền mở rộng
   Máy giãn nở trước EPS theo mẻ được trang bị bệ sấy bằng thép không gỉ, băng tải trục vít, hệ thống nạp liệu, thiết bị sàng và các bộ phận khác. Giường máy sấy bằng thép không gỉ được chế tạo bằng thép không gỉ cao cấp, đảm bảo khả năng chống ăn mòn và độ bền tuyệt vời. Băng tải trục vít, với các lưỡi xoắn được thiết kế chính xác và bộ truyền động tốc độ thay đổi, vận chuyển nguyên liệu thô EPS một cách trơn tru và chính xác. Hệ thống làm đầy, có các van có độ chính xác cao và cơ chế định lượng được hiệu chỉnh, cho phép đưa nguyên liệu chính xác và nhất quán. Thiết bị sàng, được trang bị các mắt lưới có thể điều chỉnh, lọc hiệu quả các hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn, đảm bảo sản phẩm đồng nhất. Tổ hợp toàn diện này trình bày một giải pháp tích hợp đầy đủ để sản xuất xốp EPS.
2. Hệ thống hơi nước hiệu quả
   Máy được trang bị bộ giảm áp chính xác và hệ thống điều khiển PID, cùng với van hơi tỷ lệ. Bộ giảm áp được thiết kế với công nghệ tiên tiến, cho phép điều chỉnh áp suất hơi trong từng phút. Hệ thống điều khiển PID, thông qua vòng phản hồi thông minh, liên tục theo dõi và điều chỉnh áp suất hơi để duy trì mức ổn định. Van hơi tỷ lệ tinh chỉnh thêm khả năng kiểm soát lưu lượng hơi, đảm bảo áp suất trong máy luôn ổn định. Điều này dẫn đến sai số tạo bọt hạt trong khoảng ±2%, đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của hạt giãn nở.
3. Hệ thống kiểm soát áp suất
   Cảm biến áp suất và hệ thống xả đa hơi hoạt động song song để duy trì áp suất ổn định trong buồng giãn nở. Cảm biến áp suất, với độ nhạy cao và thời gian đáp ứng nhanh, đo chính xác áp suất bên trong. Hệ thống xả đa hơi, bao gồm nhiều lỗ thông hơi và van được bố trí hợp lý, sẽ xả hơi thừa một cách có kiểm soát, nhờ đó giảm mức tiêu thụ hơi. Hiệu quả sử dụng năng lượng được nâng cao này đạt được mà không ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm tạo bọt.
4. Kiểm soát nhiệt độ chính xác
   Cảm biến nhiệt độ và van tỷ lệ khí nén phối hợp để duy trì nhiệt độ giãn nở chính xác, điều này rất quan trọng để tạo bọt mật độ cao. Cảm biến nhiệt độ, với công nghệ cảm biến tiên tiến và hiệu chuẩn tinh tế, đo chính xác nhiệt độ bên trong buồng giãn nở. Van tỷ lệ khí nén, đáp ứng phản hồi của cảm biến, điều chỉnh luồng khí làm mát để duy trì nhiệt độ tối ưu. Ngoài ra, hệ thống sấy không khí nóng đẩy nhanh quá trình sấy, đẩy nhanh quá trình lão hóa và rút ngắn chu trình sản xuất. Sự kết hợp này dẫn đến giảm hạt vỡ và cải thiện tổng thể chất lượng sản phẩm.
5. Kiểm soát mức vật liệu
   Hệ thống cân chính xác và cảm biến mức rung đảm bảo chiết rót vật liệu tỉ mỉ và mật độ nhất quán. Hệ thống cân, với các cảm biến tải trọng có độ chính xác cao và xử lý tín hiệu số, đo trọng lượng vật liệu với độ chính xác cao. Cảm biến mức độ rung, thông qua cơ chế phát hiện rung động nhạy cảm, sẽ theo dõi mức độ vật liệu theo thời gian thực. Các bộ phận này phối hợp với nhau để giảm thiểu những biến đổi do rung động gây ra trong quá trình vận hành, từ đó đảm bảo quá trình giãn nở đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm đồng nhất.
6. Hệ thống nạp nguyên liệu tự động
   Bằng cách cài đặt trọng lượng chiết rót thông qua giao diện màn hình cảm ứng, máy có thể đổ đầy nguyên liệu một cách tự động và chính xác theo các thông số trọng lượng đặt trước. Giao diện màn hình cảm ứng được thiết kế với đồ họa thân thiện với người dùng và điều khiển trực quan, cho phép người vận hành dễ dàng nhập và điều chỉnh trọng lượng nạp liệu. Sau đó, hệ thống điều khiển bên trong của máy sẽ kích hoạt cơ chế nạp nguyên liệu, đảm bảo đưa nguyên liệu chính xác và hiệu quả. Việc tự động hóa này không chỉ cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn giảm khả năng xảy ra lỗi của con người.
7. Điều khiển điện ổn định
   Màn hình cảm ứng PLC, kết hợp với các bộ phận và van có nguồn gốc từ các thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo toàn bộ máy hoạt động liền mạch và đáng tin cậy. PLC, với khả năng xử lý mạnh mẽ và các tùy chọn lập trình linh hoạt, điều phối tất cả các khía cạnh chức năng của máy. Màn hình cảm ứng cung cấp giao diện trực quan và thuận tiện cho người vận hành theo dõi và điều khiển máy. Việc sử dụng các linh kiện và van chất lượng cao từ các nhà sản xuất uy tín giúp giảm thiểu rủi ro trục trặc và thời gian ngừng hoạt động, nâng cao độ ổn định lâu dài của máy.

Ghi chú

1. Hệ thống cân mật độ tự động: Tính năng này có sẵn dưới dạng nâng cấp tùy chọn. Nó sử dụng các công nghệ đo mật độ và cân tiên tiến để cung cấp khả năng giám sát và kiểm soát mật độ của hạt giãn nở theo thời gian thực. Điều này cho phép các nhà sản xuất sản xuất xốp EPS với cấu hình mật độ tùy chỉnh cao, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các ứng dụng khác nhau.
2. Thiết bị mở rộng thứ cấp: Có sẵn dưới dạng tùy chọn cho các mẫu SPJ130 và SPJ160. Thiết bị này tiếp tục tinh chỉnh quá trình tạo bọt bằng cách cho phép giai đoạn giãn nở thứ cấp. Nó có thể được sử dụng để sản xuất bọt EPS với mật độ thậm chí còn thấp hơn và cấu trúc tế bào phức tạp hơn, nâng cao đặc tính cách nhiệt và đệm của sản phẩm, đồng thời mang lại tính linh hoạt trong sản xuất cao hơn.

Lợi ích chính

1. Tiêu thụ hơi nước thấp: Việc sử dụng hơi nước được tối ưu hóa không chỉ giúp giảm chi phí năng lượng mà còn tăng cường tính bền vững cho môi trường. Bằng cách kiểm soát chính xác áp suất và lưu lượng hơi, máy giảm thiểu mức tiêu thụ hơi lãng phí, giảm lượng khí thải carbon liên quan đến sản xuất EPS.
2. Vận hành chính xác và hiệu quả: Máy mang lại chất lượng ổn định và hiệu suất đáng tin cậy thông qua việc kiểm soát chính xác nhiệt độ, áp suất và nạp nguyên liệu. Độ chính xác này đảm bảo rằng mỗi mẻ xốp EPS đều đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt nhất, giảm nhu cầu làm lại hoặc loại bỏ.
3. Giảm thời gian ngừng hoạt động: Hệ thống tự động và các bộ phận chất lượng cao giúp giảm thiểu yêu cầu bảo trì và gián đoạn hoạt động. Khả năng tự chẩn đoán của máy và các bộ phận đáng tin cậy cho phép bảo trì chủ động, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​và tối đa hóa thời gian hoạt động sản xuất.
4. Chất lượng sản phẩm được nâng cao: Sấy khô nhanh hơn, độ giãn nở hạt đồng đều và ít vết vỡ hạt hơn dẫn đến bọt EPS chất lượng vượt trội. Sự kết hợp giữa công nghệ tiên tiến và cơ chế điều khiển chính xác tạo ra một sản phẩm có đặc tính cơ học được nâng cao, hiệu suất cách nhiệt tốt hơn và vẻ ngoài thẩm mỹ hơn.

Phần kết luận
Máy mở rộng sơ bộ EPS hàng loạt SPJ50/90/130/160 - A mang đến giải pháp mạnh mẽ, hiệu quả và tiết kiệm chi phí để sản xuất EPS chất lượng cao. Với hệ thống kiểm soát nhiệt độ và hơi nước phức tạp, chiết rót tự động và mức tiêu thụ năng lượng thấp, chiếc máy này đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của các nhà sản xuất bọt EPS hiện đại đang cố gắng tối ưu hóa cả sản xuất và tính bền vững.

Để biết thêm thông tin hoặc đặt hàng, hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay!