Máy làm nhựa nhiệt dẻo EPS hoàn toàn tự động cho bao bì xốp

Máy tạo nhiệt độ bằng nhựa xốp EPS hoàn toàn tự động là một tuyệt tác công nghệ, được thiết kế nhằm mục đích hợp lý hóa việc sản xuất vật liệu đóng gói xốp hàng đầu. Kết hợp một bộ công nghệ tiên tiến và các yếu tố thiết kế tinh tế, nó đặt ra tiêu chuẩn mới về năng suất, bảo tồn năng lượng và độ bền.

Các tính năng chính

1. Cấu trúc máy bền bỉ và chắc chắn

Thiết kế khung có độ bền cao: Mặt sau và khung chuyển động của máy đã được gia cố một cách chuyên nghiệp và tích hợp với thân và chân. Cấu trúc thống nhất này mang lại mức độ bền và ổn định vượt trội, cho phép máy chịu được sự khắc nghiệt của quá trình sản xuất khối lượng lớn liên tục. Việc xử lý phun kẽm tiếp theo sẽ củng cố thêm khung, giúp khung tăng cường khả năng chống mài mòn, nhờ đó kéo dài tuổi thọ hoạt động của khung.

Hệ thống thanh giằng chống mài mòn: Thiết kế thanh giằng ngược hướng không chỉ đơn giản hóa quy trình bảo trì mà còn tăng cường độ bền cho máy. Việc kết hợp các ống đồng tự bôi trơn thể hiện một sự đổi mới đáng kể, giải quyết hiệu quả tình trạng thiếu hiệu quả bôi trơn liên quan đến ống lót thanh giằng truyền thống. Cải tiến này tối ưu hóa quá trình bôi trơn tổng thể, giảm ma sát và mài mòn giữa các bộ phận chuyển động và đảm bảo vận hành trơn tru và đáng tin cậy.

Tấm khuôn thép không gỉ: Tấm ngăn và tấm khuôn mặt sau, được chế tạo từ thép không gỉ, là minh chứng cho cam kết của máy về độ chính xác và tuổi thọ. Bằng cách giảm thiểu mài mòn và loại bỏ nguy cơ hình thành rỉ sét, các tấm này duy trì tính toàn vẹn của khuôn trong thời gian dài, đảm bảo sản xuất bao bì xốp nhất quán và chính xác.

2. Hệ thống áp suất thủy lực `40;Tăng hiệu suất bằng cách tiết kiệm 6 giây mỗi chu kỳ)

Cải thiện tốc độ vận hành: Máy đóng gói xốp loại E mới đã được thiết kế để hoạt động ở tốc độ vượt trội 250mm/s, một bản nâng cấp đáng kể so với tốc độ 180mm/s của các máy tiền nhiệm (loại T và A). Tốc độ tăng cường này trực tiếp chuyển thành sự gia tăng đáng kể về hiệu quả sản xuất, cho phép sản xuất khối lượng lớn bao bì xốp chất lượng cao trong một khung thời gian nhất định.

An toàn và ổn định: Xi lanh thủy lực đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo sự an toàn và ổn định của quá trình sản xuất. Trong giai đoạn hấp quan trọng, chúng khóa khuôn một cách an toàn, ngăn chặn hiệu quả mọi hiện tượng rò rỉ hơi nước. Điều này không chỉ bảo vệ tính toàn vẹn của sản phẩm được hình thành mà còn góp phần tạo ra một môi trường sản xuất được kiểm soát và đáng tin cậy hơn.

Đẩy và tháo khuôn đồng thời: Hoạt động đồng bộ của xi lanh đẩy và tháo khuôn là tính năng chính tạo nên sự khác biệt cho chiếc máy này. Bằng cách cho phép thổi khí và đẩy sản phẩm đồng thời, nó giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động giữa các chu kỳ sản xuất và tối ưu hóa quá trình tháo khuôn. Điều này dẫn đến quy trình sản xuất hiệu quả và liền mạch hơn, giảm thời gian sản xuất tổng thể và tăng sản lượng.

3. Hệ thống hơi nước `40;Vận hành ổn định với mức tiêu thụ hơi nước giảm'41;

Kiểm soát hơi nước tiết kiệm năng lượng: Hệ thống PID được cấp bằng sáng chế của Fang-Yuan, kết hợp với bộ truyền động DN50, thể hiện bước đột phá công nghệ trong quản lý áp suất hơi. Nó có khả năng duy trì áp suất hơi cực kỳ chính xác trong phạm vi hẹp 0,10 - 0,15 Mpa, với dung sai chặt chẽ ấn tượng +/- 0,1 Mpa. Mức độ kiểm soát này không chỉ làm giảm thời gian gia nhiệt cần thiết cho mỗi chu kỳ sản xuất mà còn dẫn đến giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng, điển hình là trong khoảng 25 - 30%.

Kiểm soát áp suất hơi được cải tiến: Cơ chế điều chỉnh áp suất hơi đã được cải tiến, với việc đưa vào sử dụng van cân bằng và cảm biến áp suất thay thế cho đồng hồ đo điện tử truyền thống. Cách tiếp cận hiện đại này mang lại độ chính xác và khả năng đáp ứng cao hơn. Sự tiện lợi bổ sung của điều khiển màn hình cảm ứng để điều chỉnh áp suất khuôn giúp người vận hành tiếp tục trao quyền để đạt được kết quả chính xác và nhất quán.

4. Hệ thống đường ống hiệu quả

Bố trí đường ống được tối ưu hóa: Vị trí chiến lược của các đường ống và van lớn gần khuôn là một tính năng thiết kế giúp tối đa hóa hiệu quả của máy. Bằng cách giảm thiểu khoảng cách mà hơi nước và các chất lỏng khác phải di chuyển, nó làm giảm tổn thất năng lượng liên quan đến việc vận chuyển chất lỏng. Sự tối ưu hóa này không chỉ tiết kiệm năng lượng mà còn tăng tốc độ tổng thể của máy, góp phần mang lại quy trình sản xuất hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn.

5. Hệ thống chân không tiên tiến

Hệ thống chân không dọc: Hệ thống chân không thẳng đứng là một tuyệt tác của kỹ thuật, có đường ống thoát nước lớn 4 - 6” và ống thoát nước ngưng tụ mở rộng. Các bộ phận này hoạt động hài hòa để nâng cao hiệu quả ngưng tụ và thoát hơi nước. Việc trang bị hệ thống phun mạnh mẽ bên trong bình chân không giúp tăng thêm hiệu quả ngưng tụ, cho phép làm mát chân không thay thế các phương pháp làm mát bằng nước truyền thống. Sự đổi mới này dẫn đến việc giảm đáng kể hàm lượng nước trong sản phẩm cuối cùng, thường duy trì ở mức hoặc dưới 10%.

Dễ bảo trì và thay thế: Đầu phun của hệ thống chân không được thiết kế nhằm mục đích bảo trì và thay thế. Cấu trúc mô-đun của nó cho phép bảo trì nhanh chóng và đơn giản, giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo máy hoạt động liên tục và đáng tin cậy.

6. Hệ thống điều khiển thông minh

Điều chỉnh áp suất từ ​​xa: Hệ thống điều khiển của máy mang đến sự tiện lợi khi điều chỉnh áp suất từ ​​xa cho tất cả các quy trình quan trọng, bao gồm hấp chéo, hấp chính và chiết rót. Chức năng này có thể truy cập được thông qua hộp điều khiển thân thiện với người dùng và giao diện màn hình cảm ứng, cho phép người vận hành tinh chỉnh các thông số sản xuất một cách dễ dàng và chính xác.

Tính năng tự bảo vệ và báo động: Để đảm bảo tính an toàn và toàn vẹn của quy trình sản xuất, máy được trang bị hệ thống báo động và tự bảo vệ toàn diện. Các hệ thống này liên tục giám sát các thông số vận hành khác nhau và cảnh báo kịp thời cho người vận hành trong trường hợp có bất kỳ sự bất thường hoặc sự cố tiềm ẩn nào. Cách tiếp cận chủ động này giúp ngăn ngừa hư hỏng thiết bị, lỗi sản phẩm và đảm bảo quy trình sản xuất suôn sẻ và không bị gián đoạn.

Linh kiện đáng tin cậy: Các linh kiện điện, van, đồng hồ đo và bộ phận thủy lực của máy đều có nguồn gốc từ các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu. Cam kết về chất lượng và độ tin cậy này đảm bảo rằng máy hoạt động ở mức hiệu suất cao nhất, với rủi ro hỏng hóc hoặc trục trặc ở mức tối thiểu. Việc sử dụng các linh kiện cao cấp như vậy cũng góp phần mang lại độ ổn định và tuổi thọ lâu dài cho máy, mang lại sự đầu tư hợp lý cho các nhà sản xuất bao bì xốp.

Tại sao chọn máy này?

Máy làm nhựa nhiệt dẻo xốp EPS hoàn toàn tự động này nổi bật như một giải pháp vô song cho sản xuất bao bì xốp. Sự kết hợp giữa các hệ thống thủy lực, hơi nước, chân không và điều khiển hiệu quả mang lại nhiều lợi ích: đầu ra chất lượng cao, giảm mức tiêu thụ năng lượng và vận hành liền mạch. Cho dù là dành cho sản xuất công nghiệp quy mô lớn hay đáp ứng nhu cầu của thị trường đóng gói đang phát triển, chiếc máy này đều mang lại hiệu suất, độ tin cậy và sự đổi mới cần thiết để luôn dẫn đầu trong bối cảnh cạnh tranh.

Câu hỏi và trả lời liên quan

Câu hỏi 1: Thiết kế khung tích hợp đóng góp như thế nào vào hiệu suất tổng thể của máy?

Trả lời: Thiết kế khung tích hợp, với phần lưng được gia cố và khung di chuyển kết hợp với thân và chân tạo nên một kết cấu thống nhất và cứng cáp. Độ cứng này giúp giảm thiểu rung động và chuyển động trong quá trình vận hành, đảm bảo việc tạo khuôn chính xác cho bao bì xốp. Nó cũng phân bổ ứng suất đồng đều, nâng cao độ bền của máy và giảm nguy cơ hư hỏng cấu trúc. Điều này dẫn đến chất lượng sản xuất ổn định và ít bị gián đoạn hơn do bảo trì hoặc sửa chữa, cuối cùng là tăng năng suất tổng thể.

Câu 2: Ống đồng tự bôi trơn trong hệ thanh giằng mang lại những ưu điểm gì?

Trả lời: Ống đồng tự bôi trơn trong hệ thống thanh giằng mang lại một số lợi ích. Nó cung cấp khả năng bôi trơn liên tục và hiệu quả, giảm ma sát giữa các thanh giằng và các bộ phận khác. Điều này dẫn đến ít hao mòn hơn, kéo dài tuổi thọ của thanh giằng và các bộ phận liên quan. Nó cũng loại bỏ nhu cầu bôi trơn thủ công thường xuyên, tiết kiệm thời gian và chi phí lao động. Ngoài ra, ma sát giảm góp phần vận hành êm ái hơn, điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác của quá trình đúc và sản xuất bao bì xốp chất lượng cao.

Câu hỏi 3: Làm thế nào hệ thống PID được cấp bằng sáng chế của Fang-Yuan đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể như vậy trong hệ thống hơi nước?

Trả lời: Hệ thống PID được cấp bằng sáng chế của Fang-Yuan kiểm soát chính xác áp suất hơi trong phạm vi rất hẹp (0,10 - 0,15 Mpa với dung sai +/- 0,1 Mpa). Bằng cách duy trì áp suất hơi tối ưu, nó tránh được tình trạng áp suất quá cao và tạo ra hơi nước không cần thiết. Áp suất quá cao dẫn đến lãng phí hơi nước và năng lượng, trong khi việc kiểm soát chính xác đảm bảo rằng chỉ sử dụng lượng hơi cần thiết cho quy trình sản xuất bao bì xốp cụ thể. Việc sử dụng hơi nước được tối ưu hóa này giúp giảm thời gian gia nhiệt và cắt giảm mức tiêu thụ năng lượng từ 25 - 30% so với các phương pháp điều khiển kém chính xác hơn.

Câu hỏi 4: Tại sao làm mát chân không được ưa chuộng hơn làm mát bằng nước và nó ảnh hưởng như thế nào đến chất lượng sản phẩm?

Trả lời: Làm mát bằng chân không được ưu tiên hơn vì nó loại bỏ nhiệt và giảm hàm lượng nước trong sản phẩm hiệu quả hơn. Nó sử dụng kết hợp đường ống thoát nước lớn, ống thoát nước ngưng tụ mở rộng và hệ thống phun mạnh trong bể chân không để nhanh chóng ngưng tụ và thoát hơi nước. Bằng cách hạn chế làm mát bằng nước trong thời gian ngắn (8 - 12 giây) và chủ yếu dựa vào làm mát chân không, hàm lượng nước trong bao bì xốp có thể được giữ ở mức hoặc dưới 10%. Hàm lượng nước thấp này giúp cải thiện độ ổn định kích thước của sản phẩm, giảm nguy cơ cong vênh hoặc co ngót, đồng thời tăng cường đặc tính cách nhiệt, khiến sản phẩm phù hợp hơn cho các ứng dụng đóng gói.

Câu 5: Tính năng điều chỉnh áp suất từ ​​xa của hệ thống điều khiển thông minh mang lại lợi ích như thế nào cho quá trình sản xuất?

Trả lời: Tính năng điều chỉnh áp suất từ ​​xa của hệ thống điều khiển thông minh cho phép người vận hành thực hiện các thay đổi chính xác đối với các thông số quy trình quan trọng như hấp chéo, hấp chính và áp suất làm đầy mà không cần phải tiếp cận vật lý các bộ phận của máy. Điều này giúp tiết kiệm thời gian và công sức, đặc biệt là trong quá trình sản xuất, nơi có thể cần điều chỉnh nhanh chóng. Nó cũng cho phép kiểm soát chính xác và nhất quán hơn, giảm khả năng xảy ra lỗi của con người. Điều này dẫn đến quy trình sản xuất ổn định hơn, ít biến đổi về chất lượng sản phẩm hơn và hiệu quả sản xuất tổng thể cao hơn.