Máy làm hạt xốp Polystyrene EPS
Mô tả sản phẩm
Máy tạo hạt xốp Polystyrene EPS đại diện cho đỉnh cao kỹ thuật xuất sắc trong lĩnh vực sản xuất bọt. Đây là một thiết bị cực kỳ phức tạp và tiết kiệm năng lượng được chế tạo tỉ mỉ để giãn nở bọt EPS (Polystyrene có thể mở rộng) với độ chính xác và năng suất tối đa. Máy này đóng vai trò là giải pháp toàn diện và toàn diện cho quá trình xử lý bọt nhựa nhiệt dẻo, đáp ứng thành thạo nhiều yêu cầu sản xuất bọt đa dạng và từ đó hợp lý hóa và tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất, đồng thời giúp giảm đáng kể cả chi phí vật liệu và năng lượng.
Các tính năng chính
- Sản xuất hạt xốp hiệu quả
Máy tạo hạt xốp EPS được trang bị một bộ linh kiện thiết yếu và có hiệu suất cao. Giường máy sấy bằng thép không gỉ, được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp, có khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt vượt trội. Nó làm khô nguyên liệu thô EPS một cách hiệu quả, đảm bảo độ ẩm ổn định, điều này rất quan trọng cho quá trình tạo bọt tiếp theo. Băng tải trục vít, được thiết kế với các chuyến bay xoắn ốc được thiết kế chính xác và bộ truyền động tốc độ thay đổi, vận chuyển vật liệu ở tốc độ được hiệu chỉnh chính xác, ngăn ngừa bất kỳ tắc nghẽn hoặc bất thường nào trong dòng nguyên liệu. Hệ thống làm đầy, kết hợp với các van hiện đại và cơ chế định lượng có độ chính xác cao, cho phép đưa nguyên liệu vào máy một cách liền mạch và có kiểm soát. Thiết bị sàng, được trang bị các mắt lưới có thể điều chỉnh với dung sai tốt nhất, lọc một cách tỉ mỉ bất kỳ hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn, từ đó đảm bảo tạo ra các hạt xốp EPS có kích thước đồng đều và chất lượng cao. - Hệ thống hơi nước tiên tiến
Máy được trang bị bộ giảm áp tiên tiến và hệ thống điều khiển PID. Bộ giảm áp, tận dụng công nghệ van tiên tiến, có khả năng thực hiện các điều chỉnh vô cùng nhỏ về áp suất hơi, đảm bảo nguồn cung cấp hơi ổn định và ổn định. Hệ thống điều khiển PID, thông qua cơ chế vòng phản hồi phức tạp, liên tục theo dõi và điều chỉnh mọi sai lệch về áp suất hơi, từ đó duy trì môi trường hơi chính xác và nhất quán. Sức mạnh tổng hợp của các thành phần này không chỉ đảm bảo độ giãn nở bọt đáng tin cậy và có thể tái tạo mà còn giảm thiểu hiệu quả mọi biến thể tiềm ẩn về chất lượng vật liệu, mang lại sản phẩm cuối cùng vượt trội nhất quán. - Kiểm soát áp suất
Cảm biến áp suất có độ nhạy cao, được tích hợp liền mạch vào khung vận hành của máy, kết hợp với hệ thống xả đa hơi, tạo nên một chế độ kiểm soát áp suất hoàn hảo. Cảm biến áp suất, với thời gian phản hồi nhanh và độ chính xác vượt trội, ngay lập tức phát hiện bất kỳ biến động nào về áp suất buồng giãn nở. Hệ thống xả đa hơi, bao gồm nhiều lỗ thông hơi và van được bố trí hợp lý, loại bỏ hơi dư thừa theo cách được hiệu chỉnh chính xác, nhờ đó duy trì môi trường áp suất ổn định trong toàn bộ quá trình tạo bọt. Việc kiểm soát áp suất tỉ mỉ này không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ hơi nước mà còn nâng cao hiệu quả vận hành, giúp nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí. - Kiểm soát nhiệt độ chính xác
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy là một sự đổi mới công nghệ tuyệt vời. Nó sử dụng cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao và van tỷ lệ khí nén. Cảm biến nhiệt độ, với khả năng cảm biến tiên tiến và hiệu chuẩn tốt, đo chính xác nhiệt độ trong buồng giãn nở với độ chính xác vượt trội. Van tỷ lệ khí nén, đáp ứng phản hồi thời gian thực của cảm biến, điều chỉnh chính xác luồng khí làm mát, từ đó duy trì nhiệt độ giãn nở chính xác và ổn định. Điều này có ý nghĩa đặc biệt đối với việc sản xuất bọt mật độ cao, vì nó không chỉ giảm thiểu hiện tượng vỡ hạt mà còn tối ưu hóa các tính chất vật lý tổng thể của bọt, đồng thời tiết kiệm năng lượng đáng kể trong quá trình gia nhiệt. - Kiểm soát mức vật liệu
Máy tạo hạt xốp EPS được trang bị hệ thống kiểm soát mức vật liệu tiên tiến và chính xác, nổi bật với cảm biến mức rung. Những cảm biến này hoạt động theo nguyên tắc điều chế tần số rung, phát hiện chính xác chiều cao và mật độ của vật liệu bên trong máy. Điều này cho phép kiểm soát mật độ chính xác, giảm dung sai mật độ một cách hiệu quả đến mức tối thiểu và đảm bảo mức độ nhất quán đáng chú ý của bọt. Việc kiểm soát mức độ vật liệu nhất quán là công cụ tạo ra các hạt xốp có đặc tính cơ lý đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng chính xác nhất. - Hệ thống nạp nguyên liệu tự động
Máy cung cấp giao diện màn hình cảm ứng trực quan và thân thiện với người dùng, qua đó người vận hành có thể dễ dàng thiết lập trọng lượng chiết rót mong muốn. Tận dụng hệ thống cân điện tử có độ chính xác cao nhất, máy tự động thực hiện quy trình nạp nguyên liệu với độ chính xác tuyệt đối. Cơ chế chiết rót tự động này không chỉ loại bỏ khả năng xảy ra lỗi của con người mà còn tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa hiệu quả. Sự tích hợp liền mạch giữa điều khiển màn hình cảm ứng và hệ thống cân điện tử giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất tổng thể và giảm thời gian chu kỳ sản xuất. - Điều khiển điện thông minh
Máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC hiện đại và giao diện màn hình cảm ứng có tính tương tác cao. PLC, với khả năng xử lý mạnh mẽ và chức năng lập trình mở rộng, điều phối mọi khía cạnh hoạt động của máy với độ chính xác hoàn hảo. Giao diện màn hình cảm ứng cung cấp cho người vận hành một nền tảng trực quan và trực quan để theo dõi và điều chỉnh các thông số của máy. Việc sử dụng các linh kiện điện tử và van chất lượng cao có nguồn gốc từ các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu đảm bảo máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Hệ thống điều khiển điện thông minh này giúp giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả vận hành và giảm thiểu nguy cơ lỗi vận hành.
Tính năng tùy chọn
- Hệ thống cân mật độ tự động: Đối với những ứng dụng đòi hỏi độ chính xác tối đa trong kiểm soát mật độ vật liệu, hệ thống tùy chọn này có thể được tích hợp. Nó triển khai các công nghệ cân và cảm biến tiên tiến để liên tục theo dõi và điều chỉnh mật độ của hạt EPS trong quá trình sản xuất. Điều này cho phép các nhà sản xuất sản xuất bọt với cấu hình mật độ tùy chỉnh, đáp ứng các yêu cầu cụ thể của nhiều ứng dụng, từ vật liệu cách nhiệt hiệu suất cao đến thiết kế bao bì phức tạp.
- Thiết bị mở rộng thứ cấp: Có sẵn dưới dạng cải tiến tùy chọn cho các mẫu SPJ130 và SPJ160, thiết bị này tăng cường khả năng mở rộng của máy. Nó tạo điều kiện cho giai đoạn mở rộng thứ cấp, cho phép sản xuất bọt với mật độ thấp hơn và cấu trúc tế bào tinh tế hơn. Điều này đặc biệt thuận lợi cho các ứng dụng đòi hỏi đặc tính cách nhiệt nâng cao hoặc các sản phẩm xốp nhẹ, mang lại cho nhà sản xuất sự linh hoạt để đáp ứng nhu cầu đa dạng và ngày càng phát triển của thị trường.
Lợi ích chính
- Hoạt động tiết kiệm năng lượng
Hệ thống điều khiển tiên tiến của máy về hơi nước, áp suất và nhiệt độ được thiết kế với nguyên tắc thiết kế cốt lõi là bảo toàn năng lượng. Bằng cách điều chỉnh chính xác áp suất và lưu lượng hơi nước, giảm thiểu biến động nhiệt độ và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng tổng thể, máy đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất bọt. Điều này không chỉ làm giảm chi phí vận hành mà còn góp phần đảm bảo tính bền vững của môi trường, phù hợp với xu hướng toàn cầu ngày càng chú trọng đến các hoạt động sản xuất tiết kiệm năng lượng. - Hiệu quả sản xuất cao
Các tính năng tự động hóa được tích hợp bên trong máy, chẳng hạn như hệ thống nạp điện tử và kiểm soát áp suất, là nền tảng mang lại hiệu quả sản xuất cao. Hệ thống chiết rót tự động đảm bảo đưa nguyên liệu nhanh chóng và chính xác, loại bỏ quy trình chiết rót thủ công tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi. Hệ thống kiểm soát áp suất tối ưu hóa quá trình tạo bọt, giảm thời gian chu kỳ sản xuất và tăng năng suất. Những cải tiến dựa trên tự động hóa này giúp thời gian quay vòng nhanh hơn, giảm yêu cầu về lao động và cuối cùng là nâng cao lợi nhuận cho nhà sản xuất. - Hiệu suất ổn định và đáng tin cậy
Hệ thống PLC mạnh mẽ và việc sử dụng các linh kiện chất lượng cao từ các thương hiệu uy tín giúp củng cố độ ổn định và độ tin cậy lâu dài của máy. Khả năng tự chẩn đoán và sửa lỗi của hệ thống PLC đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn, giảm thiểu sự cố xảy ra và thời gian ngừng hoạt động không lường trước được. Các thành phần chất lượng cao, với độ bền và hiệu suất đã được chứng minh, chịu được sự khắc nghiệt khi vận hành liên tục, mang lại nền tảng sản xuất nhất quán và đáng tin cậy. Sự ổn định và độ tin cậy này rất cần thiết để đáp ứng tiến độ sản xuất, duy trì sự hài lòng của khách hàng và xây dựng danh tiếng về chất lượng và độ tin cậy. - Hiệu quả về chi phí
Bằng cách tối ưu hóa cả mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng, Máy tạo hạt xốp Polystyrene EPS nổi lên như một giải pháp tiết kiệm chi phí cao để sản xuất bọt quy mô lớn. Việc kiểm soát chính xác việc sử dụng nguyên liệu, được hỗ trợ bởi các tính năng như hệ thống đổ đầy tự động và kiểm soát mức nguyên liệu, giảm thiểu chất thải và tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm hơn nữa chi phí vận hành, dẫn đến giảm đáng kể tổng chi phí trên mỗi đơn vị bọt được sản xuất. Hiệu quả chi phí này làm cho máy trở thành một khoản đầu tư hấp dẫn đối với các nhà sản xuất đang tìm cách nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường trong khi vẫn duy trì lợi nhuận.
Phần kết luận
Máy tạo hạt xốp Polystyrene EPS đại diện cho một mô hình tiên tiến và tiết kiệm năng lượng để mở rộng bọt EPS, mang lại kết quả chất lượng hàng đầu một cách nhất quán. Cho dù ứng dụng nằm trong lĩnh vực đóng gói, cách nhiệt hay bất kỳ lĩnh vực nào khác mà bọt EPS là thành phần chính, chiếc máy này đều mang lại độ chính xác, hiệu quả và độ tin cậy lâu dài vô song. Đối với các nhà sản xuất đang theo đuổi hệ thống sản xuất bọt hiệu suất cao, tiết kiệm chi phí, chiếc máy này là một khoản đầu tư mẫu mực, sẵn sàng cách mạng hóa khả năng sản xuất của họ và thúc đẩy thành công trong thị trường cạnh tranh cao.
Hãy liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết hoặc yêu cầu một giải pháp tùy chỉnh phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn!
Máy tạo hạt xốp EPS được trang bị một bộ linh kiện thiết yếu và có hiệu suất cao. Giường máy sấy bằng thép không gỉ, được chế tạo từ thép không gỉ cao cấp, có khả năng chống ăn mòn và dẫn nhiệt vượt trội. Nó làm khô nguyên liệu thô EPS một cách hiệu quả, đảm bảo độ ẩm ổn định, điều này rất quan trọng cho quá trình tạo bọt tiếp theo. Băng tải trục vít, được thiết kế với các chuyến bay xoắn ốc được thiết kế chính xác và bộ truyền động tốc độ thay đổi, vận chuyển vật liệu ở tốc độ được hiệu chỉnh chính xác, ngăn ngừa bất kỳ tắc nghẽn hoặc bất thường nào trong dòng nguyên liệu. Hệ thống làm đầy, kết hợp với các van hiện đại và cơ chế định lượng có độ chính xác cao, cho phép đưa nguyên liệu vào máy một cách liền mạch và có kiểm soát. Thiết bị sàng, được trang bị các mắt lưới có thể điều chỉnh với dung sai tốt nhất, lọc một cách tỉ mỉ bất kỳ hạt có kích thước quá lớn hoặc nhỏ hơn, từ đó đảm bảo tạo ra các hạt xốp EPS có kích thước đồng đều và chất lượng cao.
Máy được trang bị bộ giảm áp tiên tiến và hệ thống điều khiển PID. Bộ giảm áp, tận dụng công nghệ van tiên tiến, có khả năng thực hiện các điều chỉnh vô cùng nhỏ về áp suất hơi, đảm bảo nguồn cung cấp hơi ổn định và ổn định. Hệ thống điều khiển PID, thông qua cơ chế vòng phản hồi phức tạp, liên tục theo dõi và điều chỉnh mọi sai lệch về áp suất hơi, từ đó duy trì môi trường hơi chính xác và nhất quán. Sức mạnh tổng hợp của các thành phần này không chỉ đảm bảo độ giãn nở bọt đáng tin cậy và có thể tái tạo mà còn giảm thiểu hiệu quả mọi biến thể tiềm ẩn về chất lượng vật liệu, mang lại sản phẩm cuối cùng vượt trội nhất quán.
Cảm biến áp suất có độ nhạy cao, được tích hợp liền mạch vào khung vận hành của máy, kết hợp với hệ thống xả đa hơi, tạo nên một chế độ kiểm soát áp suất hoàn hảo. Cảm biến áp suất, với thời gian phản hồi nhanh và độ chính xác vượt trội, ngay lập tức phát hiện bất kỳ biến động nào về áp suất buồng giãn nở. Hệ thống xả đa hơi, bao gồm nhiều lỗ thông hơi và van được bố trí hợp lý, loại bỏ hơi dư thừa theo cách được hiệu chỉnh chính xác, nhờ đó duy trì môi trường áp suất ổn định trong toàn bộ quá trình tạo bọt. Việc kiểm soát áp suất tỉ mỉ này không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ hơi nước mà còn nâng cao hiệu quả vận hành, giúp nâng cao năng suất và tiết kiệm chi phí.
Hệ thống kiểm soát nhiệt độ của máy là một sự đổi mới công nghệ tuyệt vời. Nó sử dụng cảm biến nhiệt độ có độ chính xác cao và van tỷ lệ khí nén. Cảm biến nhiệt độ, với khả năng cảm biến tiên tiến và hiệu chuẩn tốt, đo chính xác nhiệt độ trong buồng giãn nở với độ chính xác vượt trội. Van tỷ lệ khí nén, đáp ứng phản hồi thời gian thực của cảm biến, điều chỉnh chính xác luồng khí làm mát, từ đó duy trì nhiệt độ giãn nở chính xác và ổn định. Điều này có ý nghĩa đặc biệt đối với việc sản xuất bọt mật độ cao, vì nó không chỉ giảm thiểu hiện tượng vỡ hạt mà còn tối ưu hóa các tính chất vật lý tổng thể của bọt, đồng thời tiết kiệm năng lượng đáng kể trong quá trình gia nhiệt.
Máy tạo hạt xốp EPS được trang bị hệ thống kiểm soát mức vật liệu tiên tiến và chính xác, nổi bật với cảm biến mức rung. Những cảm biến này hoạt động theo nguyên tắc điều chế tần số rung, phát hiện chính xác chiều cao và mật độ của vật liệu bên trong máy. Điều này cho phép kiểm soát mật độ chính xác, giảm dung sai mật độ một cách hiệu quả đến mức tối thiểu và đảm bảo mức độ nhất quán đáng chú ý của bọt. Việc kiểm soát mức độ vật liệu nhất quán là công cụ tạo ra các hạt xốp có đặc tính cơ lý đồng nhất, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng chính xác nhất.
Máy cung cấp giao diện màn hình cảm ứng trực quan và thân thiện với người dùng, qua đó người vận hành có thể dễ dàng thiết lập trọng lượng chiết rót mong muốn. Tận dụng hệ thống cân điện tử có độ chính xác cao nhất, máy tự động thực hiện quy trình nạp nguyên liệu với độ chính xác tuyệt đối. Cơ chế chiết rót tự động này không chỉ loại bỏ khả năng xảy ra lỗi của con người mà còn tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, giảm thiểu lãng phí và tối đa hóa hiệu quả. Sự tích hợp liền mạch giữa điều khiển màn hình cảm ứng và hệ thống cân điện tử giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, nâng cao năng suất tổng thể và giảm thời gian chu kỳ sản xuất.
Máy được trang bị hệ thống điều khiển PLC hiện đại và giao diện màn hình cảm ứng có tính tương tác cao. PLC, với khả năng xử lý mạnh mẽ và chức năng lập trình mở rộng, điều phối mọi khía cạnh hoạt động của máy với độ chính xác hoàn hảo. Giao diện màn hình cảm ứng cung cấp cho người vận hành một nền tảng trực quan và trực quan để theo dõi và điều chỉnh các thông số của máy. Việc sử dụng các linh kiện điện tử và van chất lượng cao có nguồn gốc từ các thương hiệu nổi tiếng toàn cầu đảm bảo máy hoạt động ổn định và đáng tin cậy. Hệ thống điều khiển điện thông minh này giúp giảm đáng kể nhu cầu can thiệp thủ công, nâng cao hiệu quả vận hành và giảm thiểu nguy cơ lỗi vận hành.
Hệ thống điều khiển tiên tiến của máy về hơi nước, áp suất và nhiệt độ được thiết kế với nguyên tắc thiết kế cốt lõi là bảo toàn năng lượng. Bằng cách điều chỉnh chính xác áp suất và lưu lượng hơi nước, giảm thiểu biến động nhiệt độ và tối ưu hóa mức tiêu thụ năng lượng tổng thể, máy đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản xuất bọt. Điều này không chỉ làm giảm chi phí vận hành mà còn góp phần đảm bảo tính bền vững của môi trường, phù hợp với xu hướng toàn cầu ngày càng chú trọng đến các hoạt động sản xuất tiết kiệm năng lượng.
Các tính năng tự động hóa được tích hợp bên trong máy, chẳng hạn như hệ thống nạp điện tử và kiểm soát áp suất, là nền tảng mang lại hiệu quả sản xuất cao. Hệ thống chiết rót tự động đảm bảo đưa nguyên liệu nhanh chóng và chính xác, loại bỏ quy trình chiết rót thủ công tốn thời gian và dễ xảy ra lỗi. Hệ thống kiểm soát áp suất tối ưu hóa quá trình tạo bọt, giảm thời gian chu kỳ sản xuất và tăng năng suất. Những cải tiến dựa trên tự động hóa này giúp thời gian quay vòng nhanh hơn, giảm yêu cầu về lao động và cuối cùng là nâng cao lợi nhuận cho nhà sản xuất.
Hệ thống PLC mạnh mẽ và việc sử dụng các linh kiện chất lượng cao từ các thương hiệu uy tín giúp củng cố độ ổn định và độ tin cậy lâu dài của máy. Khả năng tự chẩn đoán và sửa lỗi của hệ thống PLC đảm bảo hoạt động không bị gián đoạn, giảm thiểu sự cố xảy ra và thời gian ngừng hoạt động không lường trước được. Các thành phần chất lượng cao, với độ bền và hiệu suất đã được chứng minh, chịu được sự khắc nghiệt khi vận hành liên tục, mang lại nền tảng sản xuất nhất quán và đáng tin cậy. Sự ổn định và độ tin cậy này rất cần thiết để đáp ứng tiến độ sản xuất, duy trì sự hài lòng của khách hàng và xây dựng danh tiếng về chất lượng và độ tin cậy.
Bằng cách tối ưu hóa cả mức tiêu thụ vật liệu và năng lượng, Máy tạo hạt xốp Polystyrene EPS nổi lên như một giải pháp tiết kiệm chi phí cao để sản xuất bọt quy mô lớn. Việc kiểm soát chính xác việc sử dụng nguyên liệu, được hỗ trợ bởi các tính năng như hệ thống đổ đầy tự động và kiểm soát mức nguyên liệu, giảm thiểu chất thải và tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô. Thiết kế tiết kiệm năng lượng giúp giảm hơn nữa chi phí vận hành, dẫn đến giảm đáng kể tổng chi phí trên mỗi đơn vị bọt được sản xuất. Hiệu quả chi phí này làm cho máy trở thành một khoản đầu tư hấp dẫn đối với các nhà sản xuất đang tìm cách nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường trong khi vẫn duy trì lợi nhuận.
QQ